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预糊化淀粉操作规程

发布时间:2021-10-27      点击次数:1328
  开机准备:
 
  1. 检查各部螺栓是否紧固。
 
  2. 检查各电缆与电机、电器连接是否松动及脱落。
 
  3. 检查螺杆与动力分配箱体连节花键套有无松动或移位。
 
  4. 启动主机5-10HZ检查罗筒内有无积料及异响,检查油是否凉油。分配箱是否平稳,无异响。
 
  5. 检查喂料机是否运转正常,禁止未加水的预混料进入膨化机。
 
  6. 根据机型进行预加热,出料端为I区,加热至70-100度。
 
  7. 启动主机30-35HZ,并从进料口预加水,同时启动喂料机5-7HZ,加水比例以水料混合为糊状,禁止干料进机。
 
  8. 出料口出料后,根据主机电流,调整主机转速HZ,喂料HZ,
 
  9. 同时调整I-VI区的加热,直至正常运行
 
  10. 禁止运行期间断料,禁止喂料口进入金属等异物。
 
  11. 设备运行期间,要加强主机及辅机的巡视,及时发现问题及时排除,禁止脱岗,以免发生事故造成损失。
 
  停机:
 
  1. 先关掉加热,逐渐降低喂料频率,根据主机电流,降低主机频率,直至出料口压力降低至无压力,停机并同时关掉旋切。
 
  2. 禁止在加热状态中,突然断料停机
 
  3. 主机,旋切,加热,喂料关掉电源,防止突然启动
 
  4. 拆卸模头。将固定螺栓对称松动。禁止单个螺栓直接卸掉。将罗筒内压力释放,罗筒内无压力后方可拆掉模具固定螺栓。
 
  5. 拆卸磨具过程中,禁止站在模具正面,必须侧身拆卸,以免模具突然爆出,造成事故
 
  6. 禁止非对称拆卸螺栓,造成螺栓及磨具变形
 
  7. 拆卸完成后,缓缓启动主机,将罗筒内剩余物料挤出
 
  8. 待罗筒冷却后,用玉米芯再清理罗筒,直至无物料排出
 
  9. 突然停电等原因造成堵机后,并且无法再启动的解决方案
 
  (1) 加温罗筒,直至物料软化。严重的加温到物料碳化状态
 
  (2) 低速启动主机,如无法启动,继续加温
 
  (3) 由于在正常运转状态下突然停机,受温度影响极易造成粘螺杆,造成生产过程中产品不稳定,产量低,无法正常喂料
 
  (4) 螺杆拆卸清理;螺杆花键固定螺栓朝上,移出螺杆清理干净
 
  (5) 螺杆装配:螺杆花键固定螺栓与分配箱花键固定螺栓对齐,然后装入
 
  (6) 装入后,启动主机,螺杆是否有异响,确定无误后装配完毕
 
  10 模具的组装,必须将模具密封平面清理干净,检查模具及压紧法兰有无变形,然后将紧固螺栓对称拧紧。禁止单个螺栓一次性压紧造成模具及法兰受力不均匀,变形漏料。
 
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